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裝飾原紙透氣度和吸液性能的質量控制

2014-12-06 11:10:10??????點擊:
透氣度和吸液性能是關系到裝飾原紙的浸膠性能的關鍵指標。在生產中把透氣度和吸液性能控制在一個適當的范圍需要一個穩定的生產全過程控制。意大利卡蒂的產品把透氣度控制在20±3秒/100毫升可見其工藝操作是極為精致的。下面就此問題談些粗淺的看法。 1.原料的選擇     漿料一般宜采用漂白硫酸鹽闊葉木漿為主,而且要求木質素含量低、比重大(一般在0.6~0.7g/cm3),這樣纖維變形小、成紙勻度好、適印性佳、不易發黃、透氣度容易控制。國外主要采用桉木漿,另外再加少量漂白硫酸鹽針葉木漿以提高強度。纖維原料不宜多變,若需更動打漿條件也相應變更。否則成紙的透氣度吸水性很難穩定在同一水平線上。  2.要采用合理的打漿工藝       為了提高成漿纖維的勻整性,各種漿料應分別打漿。打漿度對紙張的透氣度吸液性的影響是相當大的。故打漿度的變化應盡可能控制在較小的范圍內。這樣才能使產品保持吸液性能的一致性。值得一提的是損紙的回用一定要定量搭用。 3.穩定填料加入量     裝飾原紙是一種高填料的紙。一般填料的加入量達30%以上(平衡紙可能少些)。加填的目的是為了提高遮蓋性、調色,但由此也帶來了透氣度吸液性的變化。由于填料的加入使成紙比無填料加入具有更多的孔。這是因為在紙的空隙中填料粒子妨礙了纖維的互相接近。使其分離,從而增大了紙頁總的空隙率。由此也就引起成紙的透氣度和吸收能力的增加。  在裝飾原紙中為了提高遮蓋性往往會用大量的鈦白粉,其平均粒徑一般在亞微米級,而為了提高留得率又使用了各種助劑。筆者認為,在這種狀態下,微粒與纖維是以松散的絮凝狀結合在一起的,并不是以單個顆粒填充在纖維間,故不會使空隙率降低,減少透氣度和吸液性能。而是改善了紙頁的空隙結構,使孔徑分布曲線的峰值向小孔徑側遷移,從而提高了空隙率由此提高了紙的透氣度和吸液性能。所以要穩定成紙的透氣度吸液性必要要有一個穩定的填料加入量,這是很重要的。  4.漿料的上網和脫水   在紙頁的成型時從漿速與網速的配合來講,漿速略高于網速可以增加纖維的橫向排列,
 
    以有利于形成松散多孔的紙頁。在實際生產中控制的原則是根據紙頁的勻度來調節漿速和網速的配合。另外,漿料在網上脫水塊易形成多孔結構。而壓榨部脫水強烈則緊度提高,減少空隙率。但上述因素一般調節正常后不太變動,故對透氣度吸液性的變化影響相應少些.值得注意的是壓榨脫水一定要均勻,尤其是第二壓榨以后,此時紙頁處于半干狀態,如不均勻局部緊度過高,成紙全幅吸膠量不一致,會造成用戶“干花”的質量問題。 5.合適的干燥條件         干燥過程中,當水份從紙頁結構的毛細管中蒸發時,濕紙頁在水的表面張力作用下纖維相互靠近,紙就開始收縮。收縮越大就越容易得到緊度高的紙,同時紙的空隙率、透氣度、吸液性能都隨著收縮的增加而降低。見表一。
      顯然,當烘缸表面溫度較高、干燥過程比較強烈而且在較短的時間內完成,紙頁的收縮 相應較少時,則空隙率、透氣度、吸液性也相應較高。在生產中有時也將提高烘缸表面溫度來作為調節透氣度吸液性的方法之一。但在正常生產中應有一個穩定的烘缸溫度分布曲線,以保證該指標的穩定性。     6.壓光  紙頁經壓光會使緊度提高,透氣度減小,故不能隨意改變壓光條件。裝飾原紙由于有較高的填料量再加上半干時的壓光,本身就比較細膩,故不需要文化用紙那樣經強烈加壓。僅是使表面光滑以滿足凹印的需要略作加工而已。關鍵是使已干燥的紙頁進壓光機前要進行適當的回濕以獲得最佳的壓光效果。直接用來壓板(素板)的裝飾原紙可不作壓光。 以上這些工藝控制還涉及到成紙的其他的質量指標,如裂斷長、平滑度、灰份等,故應綜合考慮以獲得最佳效果。     
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